数字化的应用普及，促使制造业生产方式和企业形态根本性变革，制造业数字化转型正加速到来。
但是制造业还普遍停留在2.5 - 3.0的水平，我们拜访多家制造业企业，了解到企业在经营过程中经常遇到以下5个痛点：
1.订单与生产用料不匹配，订单变更频繁BOM维护易出错；
2.客户订单变更频繁，生产进度成盲区；
3.作业反馈不及时，生产过程效率低，管控缺乏依据；
4.工价获取不及时，工资核算滞后影响工人绩效；
5.采购执行统计滞后，数据不透明成本控制难。
我们如何攻克企业经营中的痛点、使企业从容地完成工业数字化升级转型？我在这里和你分享4招技巧。
1.建立标准BOM，同时对领料进行管理。
建立完善的生产事前计划制定、事中多种领料管控、事后生产材料耗用及损耗分析等全过程精细化管控体系，实现数字化协作，为降低成本提供依据。你还可以启用一些替代件等插件，提升准时交付率。
2.车间工人实时查看反馈作业数据，提高生产协作效率。
通过工序流转，车间工人可以实时查看作业图纸、工艺、获取派工提醒、反馈作业数据，提高生产协作效率。通过移动端/工控机多种方式扫码报工，还能实时反馈作业数据。
有订单在车间的执行阶段，启用了数字化的生产，通过派工、报工，实时的采集车间生产线上的所有的数据，订单全程透明跟踪，车间的可视化，车间实现了一种高效的协同，从而提高生产协作效率。
3.派工、报工实现无纸化的办公，降低生产成本。
通过为企业管理者搭建数字化派工工作台，实现快速获取开工、完工、领料、工价等业务处理状态。车间电子大屏，信息公开，跟进各机台可用能力，进行合理调配生产资源，随时掌控车间现场作业情况，有效应对订单变更。从而解决生产过程效率低，管控缺乏依据，降低生产成本。
4.采购订单全程跟踪，减少派工工作量。
车间执行过程中，工资、工价、计件工资自动读取，成本及时分配。采购协同，采购订单的全程跟踪，无论是从采购订单到货，入库到开票收款等等，全程跟踪得非常高效，有效地控制了付款里面数据不透明成本控制难等问题，减少派工工作量。
随着科技的飞速发展，数字化已经成为企业发展的关键。尤其对于制造业企业来说，数字化关键创新应用更是可以帮助制造业企业实现产销额创新高的重要手段。
面对制造业企业的通用经营痛点以及特殊的经营需求，畅捷通T+Cloud可以为企业提供更高效更完备的产品服务，助力制造业企业完成数字化升级转型，从而使企业具备更强的竞争力！
基于多年的行业服务及客户经验，根据各行业的实际落地场景，后续畅捷通也将继续为制造业企业积极探索数字化关键创新应用场景，不断进行技术创新，推动企业的发展。
